Паровые турбины

  • Высокая экономичность и надежность

    Технико-экономические показатели выпускаемых турбин по характеристикам проточных частей показывают КПД на уровне ведущих мировых производителей. Многолетний опыт эксплуатации турбин позволяет сегодня уверенно гарантировать их работоспособность в течение более 40 лет и межремонтный период не менее 6 лет.

    Высокие показатели экономичности и надежности паровых турбин компании «Силовые машины» обеспечены:

    • аэродинамическими экспериментальными испытаниями лопаток, подтверждающими как их надежность, так и эффективность;
    • плавными меридиальными обводами проточной части;
    • проверками конструкции лопаток CFD-методами;
    • трехмерным профилированием направляющих лопаток;
    • оптимизацией паровпусков, отборов и выхлопов CFD-методами;
    • новыми усовершенствованными конструкциями уплотнений;
    • внедрением современных прогрессивных методов проектирования, а также технологий и оборудования от ведущих российских и мировых производителей.
  • Снижение потерь

    Снижение потерь достигается применением высокоэкономичного облопачивания, современных типов уплотнений, развитого влагоудаления в конструкции проточной части низкого давления, а также развитой системы регенеративных подогревателей.

  • Рабочие лопатки

    Рабочие лопатки всех ступеней выполняются с цельнофрезерованными бандажами, что повышает надежность и эксплуатационные характеристики ступеней. Специалистами «Силовых машин» разработаны и внедрены новые типы высокоэффективных уплотнений, которые позволяют уменьшить периферийные зазоры рабочих лопаток и обеспечить снижение протечек.

  • Общие принципы проектирования и исследований

    Подход «Силовых машин» к разработке нового оборудования соответствует главной тенденции развития энергетики – постоянному увеличению КПД за счет повышения начальных параметров пара и совершенствования конструкции турбины.

    При создании паровых турбин используется принцип модульного проектирования, основанный на применении базовых элементов: цилиндров, группы ступеней, отдельных ступеней, роторов, корпусов, подшипников и других. Базовые элементы турбин имеют высокую степень конструкторско-технологической отработки и подтвержденные эксплуатационные характеристики. Такой подход позволяет воплотить в новых конструкциях все положительные наработки, накопленные при эксплуатации обширного парка турбин-прототипов,а также сократить время выполнения проекта.

  • Вспомогательное оборудование
    • турбогенераторы различных типов мощностью до 1200 МВт;
    • котельное оборудование: энергетические котлы, котлы-утилизаторы, теплообменное вспомогательное оборудование и др.;
    • электротехнические системы автоматики;
    • дополнительное оборудование: конденсаторы, маслоохладители, КПУ, обратные клапаны на отборах пара, фильтры и др.
  • Сервис

    Компания «Силовые машины» предоставляет полный пакет сервисных услуг по шефмонтажу, шефналадке, испытанию вводимого в эксплуатацию энергооборудования, модернизации, проведению ремонтно-восстановительных работ, поставке запасных частей и специальных материалов.

    Сервисные услуги, предоставляемые компанией «Силовые машины», включают техническое руководство монтажом, пусконаладочными работами и сдачей в эксплуатацию энергетического оборудования, а также гарантийное обслуживание, участие в плановых ремонтах, разработку технологий ремонта, обучение персонала заказчика, его подрядчиков, консультационные услуги и послегарантийное сервисное обслуживание.

  • Сервис паровых турбин от 50 до 1200 МВт
    • полная или частичная модернизация цилиндров высокого, среднего и низкого давления турбин с увеличением или без увеличения расхода пара с целью повышения мощности и экономичности на 2–12% и снижения удельных расходов топлива на 3–10% (в зависимости от объемов реконструкции, исходного состояния оборудования и местных условий);
    • модернизация паровых турбин с производственным отбором с целью увеличения их пропускной способности за счет снижения расхода пара на производственные нужды;
    • реконструкция турбин с целью адаптации основного и вспомогательного оборудования блока к парогазовому циклу;
    • организация дополнительных отборов из цилиндров высокого, среднего или низкого давления турбин 60–300 МВт для удовлетворения нужд потребителей в производственных и теплофикационных отборах;
    • установка привключенных турбин 25–70 МВт, работающих на паре неиспользуемых производственных отборов паровых турбин;
    • организация регулируемых теплофикационных отборов для конденсационных турбин 200– 1200 МВт для получения тепловой мощности от 100 до 300 Гкал/ч;
    • модернизация клапанов, систем парораспределения и регулирования;
    • модернизация систем контроля, вибромониторинга и диагностики;
    • модернизация АСУ ТП с переходом на электронную систему;
    • замена конденсаторов, совершенствование вспомогательного оборудования.