Гидрогенераторы

  • Основные типы гидрогенераторов

    Производство гидрогенераторов в «Силовых машинах» сосредоточено на заводе «Электросила». Первый российский гидрогенератор был изготовлен в 1924 году. К настоящему времени изготовлено более 650 гидрогенераторов, общая мощность которых превышает 65,5 ГВт.

    Номенклатура гидрогенераторов включает машины мощностью от 4 до 720 МВт, с номинальными скоростями вращения от 50 до 750 об/мин, на широкий диапазон напряжений от 3,15 до 18 кВ, для частоты сети 50 и 60 Гц. Также применяются различные системы возбуждения и охлаждения.

    Типы генераторов:

    • вертикальные гидрогенераторы с косвенным воздушным охлаждением мощностью до 420 МВт;
    • вертикальные гидрогенераторы с водяным охлаждением обмоток статоров для ГЭС мощностью до 720 МВт;
    • капсульные гидрогенераторы для ГЭС мощностью до 54 МВт с форсированным воздушным охлаждением;
    • быстроходные гидрогенераторы на номинальную частоту вращения до 750 об/мин;
    • гидрогенераторы для малых ГЭС мощность более 4 МВт.
  • Высокая экономичность и надежность

    Гидрогенераторы, производимые компанией, отличаются доступностью элементов конструкции для монтажа и обслуживания, высокой надежностью, ремонтопригодностью и экологической безопасностью. Высокая конкурентоспособность, надежность, повышенный фактический ресурс гидрогенераторов, выпускаемых филиалом компании «Силовые машины» «Электросилой», обусловлены следующими факторами:

    • широкой номенклатурой гидрогенераторов (вертикальные, горизонтальные капсульные);
    • большим диапазоном мощностей (от 4 МВт до 720 МВт), напряжений (до 18 кВ);
    • скоростей вращения (от 55 об/мин до 750 об/мин);
    • способов охлаждения (как воздухом, так и водой);
    • изготовлением новых гидрогенераторов и реконструкцией существующих;
    • расширением зоны потребления реактивной мощности;
    • снижением массогабаритных характеристик и эффективным использованием активного объема гидрогенератора;
    • повышением коэффициента полезного действия;
    • освоением новых типов продукции (гидрогенераторы-двигатели для ГАЭС, гидрогенераторы-двигатели для приливных станций, гидрогенераторы мощностью до 1000 МВт).

    Высокие показатели экономичности и надежности гидрогенераторов ОАО «Силовые машины» обеспечиваются:


    Применением современных материалов:


    • материалы для термореактивной изоляции обмоток статоров;
    • современные марки электротехнических сталей для изготовления сердечников статоров;
    • современные лаки на эпоксидной основе;
    • немагнитные нажимные щеки полюсов ротора;
    • фторопластовое покрытие для сегментов подпятника и подшипника.

    Применением современных технологий:


    • вакуумно-нагнетательная пропитка полюсов ротора;
    • пайка обмоток возбуждения;
    • лазерная резка сегментов обода ротора;
    • сборка сердечника статора «в кольцо» на месте установки с применением предварительной горячей растяжки сердечника статора.
  • Проектирование и исследования

    При проектировании и исследовании применяются современные средства расчета, включающие в себя компьютеризацию расчетов с применением современных вычислительных пакетов, а также компьютеризацию проектных чертежей.

    Нам принадлежит первенство в создании ряда принципиально новых направлений в конструкциях гидрогенераторов:

    • системы форсированного воздушного охлаждения с поперечными каналами в витках обмотки ротора, равной по эффективности системе водяного охлаждения;
    • системы однослойной в пазовых и двухслойной в лобовых частях обмотки статора для капсульных гидрогенераторов с водяным охлаждением;
    • непосредственного водяного охлаждения сердечников полюсов;
    • статоров с предварительно напряженным состоянием сердечников, отличающихся высокой виброустойчивостью, стабильными размерами и отсутствием остаточных деформаций пакетов сердечников и их распрессовки;
    • упругих уплотнений стержней обмоток статоров в пазах, исключающих пазовые разряды;
    • специальной конструкции торцевых зон статоров и роторов, снимающих ограничения при работе в режимах недовозбуждения.

    Все оборудование проходит необходимую проверку и контроль на заводе до отгрузки заказчику. Это позволяет оптимизировать сроки монтажа оборудования и его ввода в эксплуатацию.

  • Подпятники с фторопластовым покрытием

    Сегодня гидрогенераторы, изготовленные «Силовыми машинами», оснащены самыми надёжными подпятниками в мире. Отличительной особенностью конструкции такого подпятника является применение антифрикционного слоя на основе фторопластовой композиции с использованием металлизированной пружинящей прокладки для облицовки сегментов подпятников.

    Преимущества подпятников гидрогенераторов производства «Силовых машин»:

    • повышенная надёжность и долговечность;
    • не требуют принудительной подачи масла на плоскость трения;
    • не имеют ограничений по режиму работы, включая пуски и остановки;
    • допускают ползучую скорость, выбеги без торможений;
    • допускают повышение удельного давления до 100 кг/ см2;
    • позволяют снизить потери на трение и размеры масляной ванны;
    • не требуют шабровки поверхности в процессе монтажа и эксплуатации.
  • Вспомогательное оборудование
    • гидравлические турбины различных типов;
    • предтурбинные затворы;
    • гидравлическая часть регуляторов и маслонапорных установок (МНУ);
    • системы автоматического управления гидравлическими турбинами;
    • системы возбуждения и пусковые устройства.
  • Сервис

    Компания «Силовые машины» предлагает услуги по сервису, модернизации и реконструкции оборудования ГЭС, направленные на повышение надежности, экономичности, маневренности и удобства эксплуатации.

    Выполняя проекты по реконструкции и модернизации гидроэлектростанций, «Силовые машины» решают стратегические задачи, обеспечивающие доходность инвестиций своих клиентов, восстанавливая работоспособность оборудования, повышая его технико-экономические показатели и надёжность.

    Работы по модернизации и ремонту оборудования могут быть выполнены как в заводских условиях, так и в условиях электростанции.

    Выполняя работы по реконструкции, специалисты «Силовых машин» стремятся минимизировать строительные работы и обеспечить размещение модернизированного оборудования на штатных закладных частях и фундаментах.