Котельное оборудование
- котлы ДКП для блоков до 150 Мвт (до 500 т/ч);
- котлы ДКП для блоков 225 МВт;
- котлы СКД для блоков 300 МВт;
- котлы СКД для блоков 660-800 МВт;
- котлы СКД для блоков 1200 МВт;
- котлы для сжигания различных видов биомассы (древесной щепы, пеллетов соломы, шелухи) различной паропроизводительностью.
- котлы-утилизаторы для малой энергетики от 2,5 до 60 МВт;
- котлы-утилизаторы для блоков до 300 МВт;
- котлы-утилизаторы для блоков ПГУ до 800 МВт;
- котлы-утилизаторы для нефтедобычи.
- подогреватели высокого давления коллекторно-спирального типа;
- подогреватели высокого давления камерного типа;
- охладители пара.
- подогреватели низкого давления;
- охладители воды;
- подогреватели сетевой воды;
- испарители поверхностного типа и паропреобразователи;
- вакуумные конденсаторы турбины;
- теплообменники водоводяные;
- подогреватели пароводяные;
- деаэраторы.
- фильтры осветительные;
- фильтры сорбционные;
- фильтры ионитные.
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» имеет значительный опыт в разработке и эксплуатации котлов, работающих на топливах, традиционно считающихся «трудными» энергетическими топливами. Таких как антрацит/антрацитовый штыб, экибастузский уголь, бурые угли.
- участием специалистов компании в испытаниях и наладке котельных агрегатов и их узлов, в исследовании оборудования непосредственно на электростанциях;
- гидравлическими, аэродинамическими и прочностными испытаниями на заводских стендах натуральных образцов ответственных элементов оборудования;
- аэродинамическими исследованиями на физических моделях;
- трехмерным геометрическим моделированием различных систем котлов;
- многовариантными расчетами с применением математического моделирования и расчетного анализа с использованием суперкомпьютера.
- высоким КПД и наличием возможностей его роста;
- отработанной проектной базой с имеющимися сейчас возможностями изготовления и поставок котлов высокого давления (ВД), СКД и супер-СКД начального уровня параметров;
- возможностями дальнейшего развития прогрессивных направлений (ЦКС и др.) в сочетании с другими технологиями (ПГУ, газогенерация);
- отработанной технологической и материальной базой (стали, трубы, поковки) с имеющимися сейчас возможностями изготовления и поставок котлов ВД, СКД и супер-СКД с развитием далее в прогрессивных направлениях;
- наличием технологических решений по снижению вредных выбросов в атмосферу за счет изменения конструкции котлов;
- возможностью комплексной работы по улучшению всех узлов выпускаемых паровых котлов как основных компонентов паротурбинных блоков, повышающих экономичность и снижающих расходы на собственные нужды блоков;
- возможностью дальнейшего повышения единичной мощности паровых котельных агрегатов, энергоблоков и ТЭС в целом;
- возможностью применения новых технологий топочных и других котельных процессов;
- возможностью применения котельных установок в различных сочетаниях с газотурбинными технологиями в установках ПГУ разных видов и схем (от ПГУ со сбросом газов ГТ в твердотопливные котлы до создания ПГУ с газогенерацией из твердого топлива и с КУ за ГТ).
Вся котельная установка отвечает самым высоким международным требованиям и при этом соответствует российским стандартам качества, с предоставлением всех сертификатов и разрешений на применение, необходимых для ввода в эксплуатацию по требованию регулирующих органов Российской Федерации.
- для пуска и работы котла-утилизатора не требуются циркуляционные насосы;
- cокращается потребность в энергии на собственные нужды;
- требуется меньше запчастей и сокращается объем технического обслуживания;
- высокая блочность конструкции котла;
- облегченная модульная конструкция каркаса;
- самоопертые дымовая труба и лестничная башня, пристыкованные к котлу;
- горизонтальная конструкция с естественной циркуляцией имеет компактные размеры, соизмеримые с размерами котлов вертикальной конструкции, при этом горизонтальные котлы более экономичны, надежны и просты в обслуживании.
Компактность котла-утилизатора горизонтальной конструкции позволяет вписать его в габариты ячейки вертикального котла, что делает его универсальным решением для заказчика, даже если строительство или модернизация производится на ограниченной площадке.
Применение дожигающих устройств позволяет обеспечить требуемые параметры пара после КУ в случае, если эти параметры не обеспечиваются выхлопными газами газовой турбины вследствие климатических/сезонных условий или типом самой газовой турбины.
В качестве объектов диагностики выбираются основные конструктивные модули и элементы котла, работающие под давлением и требующие особого контроля. Отдельно рассматриваются «низкотемпературные» и «высокотемпературные» элементы котла. Также учитывается различие необогреваемых и обогреваемых элементов. По объему диагностирования АСТДК охватывает весь котел.
- отводы штампосварные диаметром 530-1420 мм и углами поворота 30-90° на давление до 9,8 МПа и давлением 11,8 МПа;
- тройники штампосварные диаметром 530-1420 мм с тянутыми горловинами диаметров 219-1420 мм с решетками и без, давлением до 9,8 МПа и давлением 11,8 МПа;
- тройники сварные диаметрами 530-1420 мм с приварными горловинами различных диаметров до 1420 мм с решетками и без, давлением до 9,8 МПа;
- днища штампованные диаметрами 530-1420 мм на давление до 9,8 МПа и на давление 11,8 МПа;
- кольца переходные диаметрами 530-1420 мм на давление до 9,8 МПа и на давление 11,8 МПа.
- шумоглушители паровых сбросов со снижением шума 80-110 Дб для работы в среде до 650°С;
- шумоглушители газовые прямоугольного и круглого сечения со снижением шума 80-110 Дб для работы в среде до 650°С;
- заслонки дымовые (отсечные клапаны) круглого и прямоугольного сечения для работы в среде до 650°С;
- клапаны различного назначения (регулирующие, отсечные, газоплотные, изолирующие, мигалки, гильотинные клапаны) круглого и квадратного сечения с пневмомеханическими, электромеханическими и ручными приводами для работы в среде до 650°С;
- гасители колебаний для труб различных размеров и конфигураций для различных климатических исполнений;
- металлоконструкции различного назначения (дымовые трубы, газоходы, диффузоры, переходы, компенсаторы, лестницы, площадки, опоры, подвески) для различных климатических исполнений всех видов и конфигураций из материалов, отвечающих требованиям эксплуатации.
1. Улуги по монтажу и наладке поставленного оборудования.
2. Комплексное сервисное обслуживание оборудования на протяжении всего жизненного цикла на основе:
- долгосрочных сервисных договоров (6-12 лет);
- внедрения систем дистанционного мониторинга состояния оборудования;
- разработки и исполнения стандартов сервисно-ремонтного обслуживания оборудования основанных на фактической наработке и степени критичности отказов;
- разработки и выполнения долгосрочных программ технического обслуживания, ремонтов и модернизации оборудования, охватывающих весь жизненный цикл.
3. Принятие ответственности за технико-экономические показатели и готовность оборудования.
- поверхности нагрева (экраны топки, конвективные и ширмовые пароперегреватели, водяные экономайзеры);
- запчасти для регенеративных воздухоподогревателей (РВП);
- барабаны высокого, среднего и низкого давления;
- горелочные устройства;
- коллекторы и пароохладители;
- спирали для подогревателей высокого давления;
- клапаны предохранительные, регулирующие, обратные, запорные;
- быстродействующие защитные устройства;
- вентили;
- водоуказательные колонки;
- маслоохладители;
- регуляторы уровня;
- сосуды (масловоздушные, воздушные, уравнительные);
- трубы распределительные.