Гидрогенераторы
-
Основные типы гидрогенераторов
Производство гидрогенераторов в «Силовых машинах» сосредоточено на заводе «Электросила». Первый российский гидрогенератор был изготовлен в 1924 году. К настоящему времени изготовлено более 650 гидрогенераторов, общая мощность которых превышает 65,5 ГВт.
Номенклатура гидрогенераторов включает машины мощностью от 4 до 720 МВт, с номинальными скоростями вращения от 50 до 750 об/мин, на широкий диапазон напряжений от 3,15 до 18 кВ, для частоты сети 50 и 60 Гц. Также применяются различные системы возбуждения и охлаждения.
Типы генераторов:
- вертикальные гидрогенераторы с косвенным воздушным охлаждением мощностью до 420 МВт;
- вертикальные гидрогенераторы с водяным охлаждением обмоток статоров для ГЭС мощностью до 720 МВт;
- капсульные гидрогенераторы для ГЭС мощностью до 54 МВт с форсированным воздушным охлаждением;
- быстроходные гидрогенераторы на номинальную частоту вращения до 750 об/мин;
- гидрогенераторы для малых ГЭС мощность более 4 МВт.
-
Высокая экономичность и надежность
Гидрогенераторы, производимые компанией, отличаются доступностью элементов конструкции для монтажа и обслуживания, высокой надежностью, ремонтопригодностью и экологической безопасностью. Высокая конкурентоспособность, надежность, повышенный фактический ресурс гидрогенераторов, выпускаемых «Электросилой», обусловлены следующими факторами:
- широкой номенклатурой гидрогенераторов (вертикальные, горизонтальные капсульные);
- большим диапазоном мощностей (от 4 МВт до 720 МВт), напряжений (до 18 кВ);
- скоростей вращения (от 55 об/мин до 750 об/мин);
- способов охлаждения (как воздухом, так и водой);
- изготовлением новых гидрогенераторов и реконструкцией существующих;
- расширением зоны потребления реактивной мощности;
- снижением массогабаритных характеристик и эффективным использованием активного объема гидрогенератора;
- повышением коэффициента полезного действия;
- освоением новых типов продукции (гидрогенераторы-двигатели для ГАЭС, гидрогенераторы-двигатели для приливных станций, гидрогенераторы мощностью до 1000 МВт).
Высокие показатели экономичности и надежности гидрогенераторов АО «Силовые машины» обеспечиваются:
Применением современных материалов:
- материалы для термореактивной изоляции обмоток статоров;
- современные марки электротехнических сталей для изготовления сердечников статоров;
- современные лаки на эпоксидной основе;
- немагнитные нажимные щеки полюсов ротора;
- фторопластовое покрытие для сегментов подпятника и подшипника.
Применением современных технологий:
- вакуумно-нагнетательная пропитка полюсов ротора;
- пайка обмоток возбуждения;
- лазерная резка сегментов обода ротора;
- сборка сердечника статора «в кольцо» на месте установки с применением предварительной горячей растяжки сердечника статора.
-
Проектирование и исследования
При проектировании и исследовании применяются современные средства расчета, включающие в себя компьютеризацию расчетов с применением современных вычислительных пакетов, а также компьютеризацию проектных чертежей.
Нам принадлежит первенство в создании ряда принципиально новых направлений в конструкциях гидрогенераторов:
- системы форсированного воздушного охлаждения с поперечными каналами в витках обмотки ротора, равной по эффективности системе водяного охлаждения;
- системы однослойной в пазовых и двухслойной в лобовых частях обмотки статора для капсульных гидрогенераторов с водяным охлаждением;
- непосредственного водяного охлаждения сердечников полюсов;
- статоров с предварительно напряженным состоянием сердечников, отличающихся высокой виброустойчивостью, стабильными размерами и отсутствием остаточных деформаций пакетов сердечников и их распрессовки;
- упругих уплотнений стержней обмоток статоров в пазах, исключающих пазовые разряды;
- специальной конструкции торцевых зон статоров и роторов, снимающих ограничения при работе в режимах недовозбуждения.
Все оборудование проходит необходимую проверку и контроль на заводе до отгрузки заказчику. Это позволяет оптимизировать сроки монтажа оборудования и его ввода в эксплуатацию.
-
Подпятники с фторопластовым покрытием
Сегодня гидрогенераторы, изготовленные «Силовыми машинами», оснащены самыми надёжными подпятниками в мире. Отличительной особенностью конструкции такого подпятника является применение антифрикционного слоя на основе фторопластовой композиции с использованием металлизированной пружинящей прокладки для облицовки сегментов подпятников.
Преимущества подпятников гидрогенераторов производства «Силовых машин»:
- повышенная надёжность и долговечность;
- не требуют принудительной подачи масла на плоскость трения;
- не имеют ограничений по режиму работы, включая пуски и остановки;
- допускают ползучую скорость, выбеги без торможений;
- допускают повышение удельного давления до 100 кг/ см2;
- позволяют снизить потери на трение и размеры масляной ванны;
- не требуют шабровки поверхности в процессе монтажа и эксплуатации.
-
Вспомогательное оборудование
- гидравлические турбины различных типов;
- предтурбинные затворы;
- гидравлическая часть регуляторов и маслонапорных установок (МНУ);
- системы автоматического управления гидравлическими турбинами;
- системы возбуждения и пусковые устройства.
-
Сервис
Компания «Силовые машины» предлагает услуги по сервису, модернизации и реконструкции оборудования ГЭС, направленные на повышение надежности, экономичности, маневренности и удобства эксплуатации.
Выполняя проекты по реконструкции и модернизации гидроэлектростанций, «Силовые машины» решают стратегические задачи, обеспечивающие доходность инвестиций своих клиентов, восстанавливая работоспособность оборудования, повышая его технико-экономические показатели и надёжность.
Работы по модернизации и ремонту оборудования могут быть выполнены как в заводских условиях, так и в условиях электростанции.
Выполняя работы по реконструкции, специалисты «Силовых машин» стремятся минимизировать строительные работы и обеспечить размещение модернизированного оборудования на штатных закладных частях и фундаментах.
