Equipos para calderas

• calderas DKP para las unidades de generación de hasta 150 MW (hasta 500 t/h);
• calderas DKP para las unidades de generación de 225 MW;
• calderas SKD para las unidades de generación de 300 MW;
• calderas SKD para las unidades de generación de 660-800 MW;
• calderas SKD para las unidades de generación de 1200 MW;
• calderas de combustión de todo tipo de biomasa (astillas de madera, pellas de paja, pellejo de grano) con distinta capacidad de generación de vapor.

• calderas-recuperadoras para la energética menor de 2,5 hasta 60 MW;
• calderas-recuperadoras para las unidades de generación de 300 MW;
• calderas-recuperadoras para las unidades generadoras de ciclo combinado (PGU) de hasta 800 MW;
• calderas-recuperadoras para la industria de extracción de petróleo.

• calentadores de alta presión de tipo colector de espiral;
• calentadores de alta presión de tipo de cámara;
• enfriadores de vapor.

• calentadores de baja presión;
• enfriadores de agua;
• calentadores de agua desde la red;
• evaporizadores de tipo superficial y transformadores de vapor;
• condensadores a vacío de la turbina;
• intercambiadores de calor agua agua;
• calentadores de vapor-agua;
• desaireador.

• filtros de clarificación;
• filtros de sorción;
• filtros de intercambio de iones.

La fábrica de calderas de Taganrog Krasny Kotelshchik TKZ posee una considerable experiencia en desarrollo y explotación de calderas a combustibles considerados como «difíciles» en la energética. Tales como, la antracita, antracita en polvo, carbon lignitoso, carbones de ekibastuz.

• la participación de los profesionales de la compañía en pruebas y ajustes de las unidades de calderas y de sus componentes funcionales, en estudios sobre el comportamiento del equipo en centrales eléctricas, directamente;
• pruebas hidráulicas, aerodinámicas y de resistencia en condiciones de fábrica ensayando las muestras reales de los componentes importantes de equipos;
• estudios aerodinámicos sobre modelos físicos;
• modelación geométrica tridimensional de calderas de distintos sistemas;
• cálculos alternativos con simulación matemática y análisis cuantitativo con superordenador.

• alto rendimiento y capacidad de su aumento;
• la base de proyecto aprobada y confirmada con las posibilidades de fabricación y suministro de las calderas de alta presión (VD), SKD y extra-SKD del nivel inicial de parámetros;
• posibilidades para el desarrollo posterior de las tendencias avanzadas (TsKS y de otras) en combinación con otras tecnologías (PGU, generación de gas);
• la base tecnológica y material aprobada (aceros, tubos, forjados) con las posibilidades actuales de fabricación y de suministro de calderas VD, SKD y extra-SKD con el desarrollo ulterior en direcciones progresistas;
• existencia de soluciones tecnológicas de reducción de contaminaciones atmosféricas gracias a la modificación de la configuración constructiva de calderas;
• posibilidad de trabajo integral para mejorar todos los componentes de las calderas de vapor que se fabrican en su función de las partes principales de las unidades con turbinas de vapor capaces de aumentar la economicidad y de reducir gastos para sus propias necesidades;
• posibilidad de seguir aumentando la potencia unitaria tanto de los grupos de calderas de vapor, unidades de generación de energía, como de la CTE, en su totalidad.
• posibilidad de aplicación de tecnologías nuevas de procesos de combustión y de otros procesos de caldera;
• posibilidad de empleo de las plantas de calderas KU en distintas combinaciones con las tecnologías de turbinas de gas en las instalaciones PGU de varios tipos y esquemas (desde PGU con entrega del gas de turbinas de gas GT a las calderas a combustibles sólidos hasta creación PGU con generación de gas del combustible sólido y con KU después de GT).

Toda la planta de caldera responde a los requisitos internacionales más estrictos, asimismo, a los estándares de calidad rusos; se entregan todos los certificados y licencias de empleo necesarios para autorizar los órganos reguladores de la Federación Rusa su puesta en explotación.

• para puesta en operación y operación de la caldera – recuperadora no se necesitan bombas de circulación;
• se reducen necesidades propias en energía;
• se necesitan menos piezas de repuesto y se disminuye alcance de mantenimiento técnico;
• alto grado de empleo de la configuración constructiva en bloques de la caldera;
• estructura modular aligerada del armazón;
• chimenea y torre de escalera autoportantes acopladas a la caldera;
• configuración constructiva horizontal con circulación natural, de dimensiones compactas igualadas a las dimensiones de las calderas de configuración constructiva de tipo vertical, a la vez, las calderas horizontales son más económicas, más fiables y necesitan mantenimiento más fácil.

La compacidad de la caldera-recuperadora de configuración horizontal permite incorporarla en la celda de la caldera vertical, por lo tanto, presentan la solución universal para el cliente, incluso si la construcción o la modernización se llevan a cabo en obra de espacio limitado.

Empleo de los dispositivos de postcombustión permite asegurar los parámetros de vapor después de KU cuando estos parámetros no se aseguran por gases de escape de la turbina de gas por causa de las condiciones climáticas / temporada o por el tipo de la propia turbina de gas.

Al diagnóstico se someten los módulos constructivos y elementos principales de la caldera, que trabajan bajo presión y requieren controles especiales. Se analizan aparte los elementos de «baja temperatura» y de «alta temperatura» de la caldera. Asimismo, se analizan diferencias entre los elementos que se calientan y no se calientan. El diagnóstico con el sistema ASTDK abarca toda la caldera.

• сodos estampo-soldados, con diámetro de 530-1.420 mm, y ángulos de desvío de 30-90° para presiones de hasta 9,8 MPa y presión de 11,8 MPa;
• tubos de tres vías estampo-soldados, con diámetro de 530-1.420 mm con bocas estiradas, diámetros de 219-1.420 mm, con / sin rejillas, para presión de hasta 9,8 MPa y para presión de 11,8 MPa;
• tubos de tres vías soldados, con diámetros de 530-1.240 mm, con bocas estiradas de distintos diámetros de hasta 1.420 mm, con / sin rejillas, para presión de hasta 9,8 MPa;
• fondos estampados con diámetros de 530-1.420 mm, para presión de hasta 9,8 MPa y para presión de 11,8 MPa;
• anillos de transición con diámetros de 530-1.420 mm, para presión de hasta 9,8 MPa y para presión de 11,8 MPa.