Generadores electrohidráulicos

La compañía Power Machines tiene concentrada la fabricación de generadores electrohidráulicos en la fábrica Electrosila. El primer generador electrohidráulico ruso ha sido fabricado en el año 1924. Hasta la fecha, han sido fabricados más de 650 generadores electrohidráulicos cuya potencia total supera 65,5 GW.

La línea de fabricación de generadores electrohidráulicos abarca máquinas con potencia de 4 hasta 720 MW, con velocidades de rotación nominales de 50 hasta 750 r.p.m., calculados para un amplio rango de tensiones, de 3,15 hasta 18 kV, para la red con 50 y 60 Hz. Asimismo, se utilizan distintos sistemas de excitación y de enfriamiento.

Tipos de generadores:

• los generadores electrohidráulicos de tipo vertical, con el enfriamiento indirecto por aire, con potencia de hasta 420 MW;
• los generadores electrohidráulicos de tipo vertical, con el enfriamiento por agua de los devanados de los estatores, para CHE con potencia de hasta 720 MW;
• generadores electrohidráulicos de tipo bulbo, para CHE con potencia de hasta 54 MW, con el sistema de enfriamiento forzado por aire;
• generadores electrohidráulicos de alta velocidad, para la velocidad nominal de rotación de hasta 750 r.p.m.;
• generadores electrohidráulicos para CHEs menores, con potencia más de 4 MW.

Los generadores electrohidráulicos fabricados por la compañía se destacan por fácil acceso hacia los elementos constructivos y el mantenimiento, su alta fiabilidad, las posibilidades de reparación y seguridad ecológica. La alta la competitividad del producto, la fiabilidad, el recurso funcional real elevado de los generadores electrohidráulicos fabricados por Electrosila , una filial de la compañía Power Machines, están motivados por los siguientes factores:

• larga línea de los generadores electrohidráulicos fabricados (los verticales, horizontales de bulbo);
• el rango grande de potencias (de 4 MW a 720 MW), de tensiones (hasta 18 kV);
• las velocidades de rotación (de 55 r.p.m. hasta 750 r.p.m.);
• los tipos de enfriamiento (por el aire, asimismo, por el agua);
• la fabricación de los generadores electrohidráulicos y de la reconstrucción de los existentes;
• la ampliación de la zona de consumo de la potencia reactiva;
• la reducción de las características de la masa y de las dimensiones exteriores principales y el aprovechamiento eficaz del volumen activo del generador electrohidráulico;
• aumento del índice de rendimiento;
• introducción de fabricación de nuevos productos (los generadores electrohidráulicos-motores para CHRs, generadores electrohidráulicos para centrales eléctricas con energía mareomotriz, los generadores electrohidráulicos con potencia de hasta 1.000 MW).

Los altos índices de economicidad y de fiabilidad de los generadores electrohidráulicos fabricados en Power Machines se logran gracias a:

Empleo de materiales modernos:

• materiales del aislamiento termorreactivo de los devanados de los estatores;
• marcas modernas de aceros electrotécnicos en fabricación de los núcleos de los estatores;
• lacas modernas a base epoxi;
• mordazas no-magnéticas de los polos del rotor;
• recubrimiento de plástico fluorocarbúrico de los segmentos del cojinete de empuje y del cojinete.

Empleo de tecnologías modernas:

• impregnación de los polos del rotor mediante el vacío e inyección;
• soldadura blanca de los devanados de excitación;
• corte con láser de los segmentos de la llanta del rotor;
• ensamblaje del núcleo del estator «en anillo» en lugar de su instalación con empleo del estirado en caliente previo del núcleo del estator.

En la etapa de desarrollo de proyectos y estudios se emplean los medios de cálculo modernos incluyendo la computación de los cálculos con paquetes de computación modernos, asimismo, se introduce la computación de los planos de proyecto.

Nos pertenece la prioridad en la creación de las tendencias, nuevas de principio, en las configuraciones de los generadores electrohidráulicos:

• del sistema del enfriamiento por aire forzado, con los canales transversales en las espiras del devanado del rotor cuya eficiencia es igual a la eficiencia del sistema de enfriamiento por agua;
• del sistema del devanado de una capa en las partes de ranura y de dos capas en las partes frontales del estator para los generadores electrohidráulicos de tipo bulbo con enfriamiento por agua;
• del enfriamiento por agua directo de los núcleos de los polos;
• de los estatores con los núcleos en estado previamente tensado, que se distinguen por su alta resistencia a vibración, por las dimensiones estables y la ausencia de las deformaciones residuales de los paquetes de núcleos y de su apilado con cuñas;
• de los empaques flexibles de las barras de devanados de los estatores en las ranuras, que dejan excluidas descargas de ranuras;
• de la configuración especial de las zonas de tope de los estatores y de los rotores que anulan limitaciones durante la operación en los modos de excitación incompleta.

Todos los equipos se someten en la fábrica a los controles y verificaciones necesarios antes de su despacho al cliente. Esto permite optimizar los plazos de montaje del equipo y de su puesta en explotación.

En actualidad, los cojinetes de empuje en los generadores electrohidráulicos fabricados por Power Machines son los más seguros en el mundo. La característica singular de la configuración constructiva de este cojinete de empuje consiste en el empleo de la capa antifricción sobre la base del compuesto fluorocarbúrico con utilización de la junta metalizada flexible para el recubrimiento de los segmentos de los cojinetes de empuje.

Las ventajas ofrecidas por los cojinetes de empuje fabricados por Power Machines:

• la fiabilidad y larga duración de servicio;
• no requieren suministro forzado del aceite hacia la superficie de fricción;
• no tienen limitaciones en los modos de operación, incluyendo los arranques y paradas;
• admiten la velocidad de arrastre, rotaciones inerciales sin frenados;
• admiten la subida de la presión específica hasta 100 kg/cm2);
• permiten reducir las pérdidas por fricción y las dimensiones del cubo de aceite;
• no se necesita el alisado de la superficie durante el montaje y explotación.

• turbinas hidráulicas de distintos tipos;
• compuertas ante-turbina;
• la parte hidráulica de los reguladores y de las instalaciones de aceite a presión;
• los sistemas de mando automático de las turbinas hidráulicas;
• sistemas de excitación y dispositivos de puesta en marcha.