Servicio de turbinas hidráulicas y de vapor

Servicio de turbinas de vapor 50-1.200 MW para CTE y CEN

  • La modernización completa o parcial de los cilindros de alta, media y de baja presiones de las turbinas, con aumento o sin aumento del gasto de vapor con el fin de aumentar la potencia y la economicidad en 2-12%, asimismo, para reducir los consumos específicos de combustible en 3-10% (depende del alcance de la reconstrucción, del estado inicial del equipo y de las condiciones locales).
  • La modernización de las turbinas de vapor con captaciones industriales con el fin de aumentar su intensidad de flujo a cuenta de la reducción del consumo de vapor para necesidades industriales.
  • La reconstrucción de las turbinas con fines de adaptar los equipos principal y auxiliar de la unidad al doble ciclo.
  • La organización de las captaciones complementarias desde los cilindros de alta, media y baja presiones de las turbinas de 60-300 MW para satisfacer las necesidades de los consumidores en las captaciones industriales y de cogeneración.
  • La instalación de las turbinas acopladas de 25-70 MW con operación sobre la base del vapor de las captaciones industriales no aprovechadas de las turbinas de vapor.
  • La organización de las captaciones de cogeneración regulables para las turbinas de condensación de 200-1.200 MW con fines de generar la potencia térmica de 100 a 500 Gcal/h.
  • La modernización de las válvulas, de los sistemas de distribución de vapor y de regulación.
  • La modernización de los sistemas de control, de monitoreo de vibraciones y de diagnóstico.
  • Reemplazo de los condensadores, perfeccionamiento del equipo auxiliar.

Servicio de turbinas hidráulicas

  • Reemplazo de los rodetes por más eficaces.
  • Reemplazo de los álabes de los rodetes de las turbinas Kaplan.
  • Reemplazo de las palas directrices de distribuidor de las turbinas hidráulicas.
  • Reemplazo de los cojinetes del grupo y de los empaques de sellado del eje.
  • Reemplazo de los reguladores de tipo electro-mecánico por reguladores electrónicos.
  • Sustitución de los materiales de fabricación de los elementos de la parte de flujo por materiales resistentes a la cavitación.
  • Empleo de materiales poliméricos sin necesidad de lubricación en los componentes de fricción de los rodetes, del distribuidor y de los cojinetes.