Трансформаторы

  • Класс напряжения сетей 110 – 150 кВ
    • серия двухобмоточных трансформаторов с расщепленными обмотками НН (типа ТРДН с техническими требованиями по ГОСТ 12965) мощностью от 25 до 80 МВА;
    • серия двухобмоточных трансформаторов (типа ТДН с техническими требованиями по ГОСТ 12965) мощностью от 25 до 100 МВА;
    • серия трехобмоточных трансформаторов (типа ТДТН с техническими требованиями по ГОСТ 12965) мощностью от 25 до 80 МВА;
    • блочные (генераторные) двухобмоточные трансформаторы мощностью от 25 до 250 МВА или по требованию.
  • Класс напряжения сетей 220 кВ
    • серия двухобмоточных трансформаторов с расщепленными обмотками НН (типа ТРДН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью от 25 до 125 МВА;
    • серия двухобмоточных трансформаторов (типа ТДН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью от 25 до 250 МВА;
    • блочные (генераторные) трансформаторы мощностью от 25 до 630 МВА или по требованию;
    • трехфазные автотрансформаторы (типа АТДЦТН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью от 63 до 250 МВА.
  • Класс напряжения сетей 330 кВ
    • серия двухобмоточных трансформаторов (типа ТДН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью от 63 до 250 МВА;
    • блочные (генераторные) трансформаторы мощностью от 63 до 630 МВА или по требованию;
    • трехфазные автотрансформаторы (типа АТДЦТН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью от 125 до 250 МВА;
    • однофазные автотрансформаторы (типа АОДЦТН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью 133 МВА или по требованию.
  • Класс напряжения сетей 500 кВ
    • блочные (генераторные) трехфазные трансформаторы мощностью от 200 до 630 МВА или по требованию;
    • блочные (генераторные) однофазные трансформаторы мощностью 333, 533 МВА или по требованию;
    • трехфазные автотрансформаторы (типа АТДЦТН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью 250, 500 МВА или по требованию;
    • однофазные автотрансформаторы (типа АОДЦТН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью от 167 до 417 МВА или по требованию.
  • Класс напряжения сетей 750 кВ
    • блочные (генераторные) трехфазные трансформаторы мощностью от 250 до 630 МВА или по требованию;
    • блочные (генераторные) однофазные трансформаторы мощностью 417, 533 МВА или по требованию;
    • трехфазные автотрансформаторы (типа АТДЦТН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью 500 МВА или по требованию;
    • однофазные автотрансформаторы (типа АОДЦТН с техническими требованиями по ГОСТ 17544) мощностью от 333 до 533 МВА или по требованию.
  • Преимущества
    • Контроль качества на всех этапах проектирования и производства со стороны японского партнера.
    • Самое современное технологическое оснащение завода.
    • Широкая линейка производимого оборудования (до 750 кВ, 630 МВА).
    • Исполнение проектов «под ключ»: проектирование, производство, исследования и испытания, поставка, гарантийная эксплуатация, сервис.
    • Полная локализация производства.
    • Автоматизированный испытательный центр, позволяющий производить все типы испытаний трансформаторов.
    • Срок службы трансформаторов – не менее 30 лет.
  • Магнитные системы

    Стержни магнитопроводов трансформаторов изготавливаются на самых современных и полностью автоматизированных линиях раскроя и укладки электротехнической стали компании Georg (Германия), исключающих ручную укладку и позволяющих рационально использовать электротехническую сталь.

    Раскроенные стержни равномерно запрессовываются, пропитываются специальной изоляционной смолой и подвергаются дальнейшей термообработке. В результате обеспечивается сборка магнитной системы без шихтовки верхнего ярма с заранее скомплектованными стержнями, что значительно снижает уровень механических воздействий на пластины магнитопровода.

    При производстве магнитопроводов используются современные марки электротехнической стали.

    Электротехническая сталь перед запуском в производство проходит проверку в заводской лаборатории на соответствие электрическим и изоляционным свойствам, заявленным заводом-изготовителем.

  • Изоляция

    Существующая база современного технологического оборудования, в том числе фрезерно-обрабатывающий центр и четырехсторонний продольно-фрезерный станок компании SCM Group s.p.a. (Италия), позволяют производить широкую номенклатуру изоляционных деталей с улучшенными качественными и точностными характеристиками.

    Применение малоусадочного толстолистового картона и древесно-слоистых пластиков ведущих мировых производителей вместе с высокой чистотой и точностью обработки на автоматизированных центрах позволяет добиться высокого качества и точности сборки сложных изоляционных деталей при изготовлении обмоток трансформаторов и сборке активных частей, а также обеспечивает повышенную электродинамическую стойкость.

  • Обмотки

    Применение современных намоточных станков компании L.a.e. (Италия) вертикального типа с ЧПУ и горизонтального типа с контролем натяжки провода, раздельной осевой и радиальной подпрессовкой с заданным усилием, обеспечивает изготовление обмоток всех типов и конструкций с неизменно высоким качеством.

    Сушка обмоток осуществляется в вакуумных шкафах компании Hedrich (Германия) по технологии циклического вакуумирования на стадии прогрева с обеспечением изостатического заданного давления.

    Изготовление обмоток осуществляется в производственном помещении с регулируемой влажностью и температурой с постоянным контролем пылесодержания.

  • Активные части

    Блочная сборка обмоток, а также первая и вторая сборка трансформаторов классом напряжения до 750 кВ включительно осуществляется в специальных «чистых» комнатах с обеспечением контроля пылесодержания.

    Все сборочные работы осуществляются с применением облегченных, механизированных стеллажей, обеспечивающих мобильность производства. Все транспортные перемещения осуществляются с помощью транспортных платформ на воздушной подушке.

    Сборка электрической схемы активной части трансформатора осуществляется с помощью комплекса оборудования для предварительной формовки и обжима провода, с обеспечением 100% контроля всех безразъемных соединений.

    Сушка активных частей трансформатора осуществляется в вакуумных шкафах компании Hedrich (Германия) по технологии прогрева в парах сольвента с циклическим вакуумированием и обеспечением в процессе сушки изостатического давления на обмотки.

  • Бак трансформатора

    При изготовлении металлоконструкций бака трансформатора используется современное оборудование:

    • установки плазменной резки с ЧПУ по раскрою листового металлопроката;
    • установка по раскрою сортового металлопроката;
    • установки с ЧПУ для точной гибки листового проката и труб круглого сечения;
    • станки сверлильно-фрезерной и токарной группы для механической обработки деталей.

    На сборочно-сварочном участке операции выполняются при помощи:

    • аппаратов для сварки в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом;
    • механизированных установок для сварки продольных и кольцевых швов.

    Подготовка и нанесение покрытия на металлоконструкции выполняется в современных камерах дробеструйной очистки и окрасочно-сушильных камерах.

  • Испытания

    Применение компьютеризированных систем измерения на всех стадиях испытаний.

    Испытательный центр оборудован мощной конденсаторной батареей, высоковольтным генератором импульсов, мощным частотным конвертором диапазоном от 50 до 200 Гц.

    Установленные системы позволяют производить высоковольтные импульсные испытания, приёмо-сдаточные испытания и испытания на нагрев.

  • При производстве используются:

    • высоковольтные вводы с RIP изоляцией;
    • РПН с вакуумными контактами;
    • воздухоосушители, не требующие обслуживания;
    • качественный крепеж с «горячим цинкованием».
  • Сервис

    Предприятие осуществляет комплексное сервисное обслуживание:

    • технический надзор за работами при монтаже, испытаниях, наладке и вводе в эксплуатацию трансформаторов в гарантийный период;
    • инженерное сопровождение выпущенного оборудования в период всего срока службы;
    • монтаж трансформаторов в рамках контрактов на поставку оборудования «под ключ»;
    • технический надзор за работами при ремонте и диагностике трансформаторов;
    • поставка запчастей;
    • диагностика трансформаторов в рамках контрактов «под ключ»;
    • участие в расследовании нарушений, отказов и аварий трансформаторного оборудования;
    • обучение персонала потребителей по вопросам технического обслуживания трансформаторов в период эксплуатации.